在經(jīng)過長期使用后，鄂式破碎機中的某些部件，由于磨損、變形、疲勞、腐蝕或其他原因出現(xiàn)了故障，影響了機器的正常工作和破碎效果，因此，用戶必須采取合理的措施加以消除，下面就來介紹鄂式破碎機常見故障的排除方法。

主機槽輪、動鄂運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

1.原因：①拉緊彈簧斷裂；②拉桿斷裂；③肘板脫落或斷裂。

2.排除方法：①更換拉緊彈簧；②更換拉桿；③重新安裝或更換肘板。

產(chǎn)量達不到出廠標準

1.原因：①被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；②電動機接線位置接反，主機開反車(動鄂順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；③排料口小于規(guī)定極限；④鄂板移位，齒頂與齒頂相對；⑤工作現(xiàn)場電壓過低；⑥動鄂與軸承磨損后間隙過大，使 軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

2.排除方法：①更換或增加破碎機；②調(diào)換電機接線；③排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；④檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換鄂板，調(diào)正固定鄂板與活動鄂板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；⑤調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；⑥更換軸承或動鄂。

鄂板工作時出現(xiàn)跳動或撞擊聲

1.原因：①鄂板的緊固螺栓松動或掉落；②排料口過小，兩鄂板底部相互撞擊。

2.排除方法：①緊定或配齊螺栓；②調(diào)正排料口，保證兩鄂板的正確間隙。

肘板斷裂

1.原因：①主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；②有非破碎物進入破碎腔；③肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；④鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

2.排除方法:①更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；②更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；③更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；④更換合格的肘板。

偏心軸彎曲或斷裂

1.原因：①在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；②被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；③主機長期超負運轉(zhuǎn)；④肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；⑤偏心軸熱處理不當，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

2.排除方法：①正確吊運主機；②按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機；③調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機；④不使用不符設(shè)計標準的肘板、肘板墊；⑤使用熱處理合格的偏心軸。

機架開裂

1.原因：①鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷；②使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂；③固定鄂板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；④主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；⑤機架軸承蓋上二螺栓松動；⑥固定、活動鄂板在齒形磨損后繼續(xù)使用；⑦因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。

2.排除方法：①清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；②修補或更換新的機架，并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊；③修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓；④修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎(chǔ)；⑤修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；⑥修補或更換新的機架，并鄂板磨損后及時更換；⑦修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。